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玻璃在生產過程中有小氣泡的原因有哪些？要害取決于摻混過量上色劑的系數，該系數一般是規范上色劑用量的2-3倍。蘭州玻璃廠提示因為改變上色劑的增加量對基礎玻璃的弄清劑，尤其是氧化鈰、硝酸鈉、等，大了熔體中弄清氣體的過飽滿程度，在有限的時刻內氣泡不能排出，溫度下降時，氣泡的濃縮速度很小，故殘留在玻璃液中玻璃液流的效果：如池爐生原因：蘭州玻璃廠提示溫度的差別改變了溶解度形成溶解氣體的濃度差，而機械因為振動、攪動，粗糙的外表促成了氣泡形成。
已經涼好的玻璃液再加熱到高于弄清時的溫度，便會出現重沸，使溶解吸收的用肉眼看不到的微小氣泡變熱后，分壓大從頭放出，集聚溢出。產，在同一時刻內加料、熔化、弄清、冷產品制造等都在同一過程進行，因為取料作業形成玻璃液流、玻璃液對流、加料及火焰效果，將玻璃液向前推動時夾裹了氣泡(或氣流)。組成影響很小。假設以摻混過剩系數B開端上色時，整個玻璃窯池中已均勻的含有同種玻璃上色劑成分，并且成品玻璃中上色劑相關成分已到達Cy。
